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一、粉煤灰球磨机介绍

1、粉煤灰球磨机工作流程

　　粉煤灰经螺旋给料机均匀送入粉煤灰球磨机进料口，进入粉煤灰球磨机进行研磨，经粉煤灰球磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经螺旋输送机与连续输送泵提升至成品灰库，分选出的细粗灰经螺旋给料机和原灰一起送入粉煤灰球磨机进料器，粉煤灰球磨机尾部配有两级专用收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路(无选粉机)系统相比可提高台时产量30～40%以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。

2、粉煤灰球磨机结构组成

　　粉煤灰球磨机，由给料部分、筒体部分和出料部分等工作部分以及前后轴承部、传动部分、电控部分等组成。

3、粉煤灰球磨机的特点

　　粉煤灰球磨机筒体一般分为二仓，针对粉煤灰或粗灰和混合料的粒径组成及其易磨性，对球磨机内装置进行粉煤灰专用超细磨的改造；采用荥矿机研发生产的双层筛分隔仓板对球磨机进行系统改造，使之更加适合粉煤灰磨细的闭路生产工艺。
螺桨形粉煤灰球磨机双层筛分隔仓板参数：
⑴篦板、带孔护板：
铸件材质：ZGMn13 篦缝：5mm
⑵筛架：
粉煤灰球磨机专用，材质为耐磨钢板；
⑶筛板：
冲压件材质：δ3mm不锈钢  筛缝：1.2～1.5mm

二、粉煤灰球磨机与普通水泥球磨机 的区别：

　　⑴采用独特的双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。
　　⑵根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时减小研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。
　　⑶在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。
　　⑷磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板，调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。
　　⑸选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。
　　⑹磨机下料处加设翻板锁风装置且锁风装置应动作灵活。  

一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。粉煤灰球磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。

三、粉煤灰的用途

粉煤灰可回收铁、提取多种化工原料等，目前它的主要用途是它经粉煤灰球磨机磨细成粉末,掺入到水泥中，可以制成加气混凝土砖，成为工程建筑上优质的建材产品。粉煤灰混凝土不仅能节约水泥，还减少了细骨料，降低了混凝土成本，产生良好的经济效益，同时粉煤灰经利用后可减少占地面积，改善环境污染，利国利民。

设备参数: